首先，铁水化学成分的原因。是指碳、硅含量低、综合碳当量低于正常0.25%等常规元素的化学成分超出规定标准范围(如碳含量低于2.7%)。、初硅含量小于1.4%等。;此外，锰含量过高，锰含量超过1.3%.石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，导致石墨沉淀能力低，凝固结晶过程中形成大量渗碳体；从而提高铸件的硬度。同时，当Pb或Bi在灰铸铁中的质量分数为0.08%时，灰铸铁的白口倾向会急剧增加；

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其次，铁水熔炼质量的影响。熔炼过程中，冲天炉风量过大或过小，热风柜热风效率低，出风口不畅，焦炭质量差或焦炭添加量过小，原料块度过细，氧化严重，会导致铁水出炉温度低，氧化严重。导致铁水中合金元素大量烧损，铁水出炉表面为白色，流动性差；在炉子前敲击三角形试块，断口的宽度太大，甚至出现全白口。在成分测试过程中，由于元素过度燃烧，碳硅含量异常低；这种铁水是不合格的铁水。如果浇注成产品，会出现硬度大、缩孔等缺陷和收缩.

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3、热处理原因  在进行热处理时，铸件堆放不良、温度控制不良、退火时间不足都会导致灰铁硬度高。

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